“伽蓝洁具”和“百利玛门窗”入选《生产与运作管理》教材案例

时间：2023-04-13 15:04:00

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编辑：卫浴周报小编

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导读：我国制造强国战略的实施，信息化、数字化与工业化的深度融合，及2020年以来新冠疫情的出现，在加快我国制造业智能化进程的同时，也对我国企业的生产运作提出了许多新的挑战。《生产与运作管理（第三版）》正是在这一背景下推出。

“伽蓝洁具”和“百利玛门窗”入选《生产与运作管理》教材案例(图1)

我国制造强国战略的实施，信息化、数字化与工业化的深度融合，及2020年以来新冠疫情的出现，在加快我国制造业智能化进程的同时，也对我国企业的生产运作提出了许多新的挑战。《生产与运作管理（第三版）》正是在这一背景下推出。本书由归然书院核心导师、武汉理工大学教授、博士生导师程国平统筹规划，由程国平教授和袁付礼副教授担任主编，共同统稿和修改定稿。书籍入选“21世纪工商管理课程经典教材出版工程”。

在本书中运用了众多企业的案例，其中，归然书院首期精研班张爱民企业——佛山伽蓝洁具有限公司、黄维寿企业——佛山百利玛门窗有限公司分别入选教材的【讨论案例】和【引导案例】。

本期将刊出：伽蓝洁具的数字化之路

佛山市伽蓝洁具有限公司创建于2004年，始终专注于全卫定制、高端实木浴室柜领域，是集全卫浴产品设计、研发、生产，营销为一体的现代化综合性卫浴集团公司。目前拥有三大独立设计中心、三大生产基地、七大分公司/事业部，为全卫定制促进行动发起单位，先后获得“国家高新技术企业”、“2019年中国建材与家居行业科学技术奖”、“2020红棉中国设计奖”、“2021中国消费者信赖十大卫浴家居品牌”等殊荣，已成为中国高端全卫定制领导者。

企业信息化

2010年之前，企业生产存在下列问题：流程靠纸、发货靠抢、沟通靠吼；经销商和供应商采用电话、传真、QQ、手写等沟通方式，信息无法共享、时效差，传递过程信息失真；企业产品、物料无编码，进仓无处安放，出仓到处乱找，盘点靠手抄；无法管控订单是否配齐发货，无法保障生产交期，计件工资发放时统计量大、易错等。

“伽蓝洁具”和“百利玛门窗”入选《生产与运作管理》教材案例(图3)

2010年开始，企业开始信息化改造，先后引用了ERP、无纸化办公、WMS、防伪防串货电子标签等信息化管理软件，大大提高了企业的信息化水平，取得了明显的成果：定制产品款到自动下单；按系统计划领料单精准发料，杜绝超领和少料；物流供应商扫码入库，订单自动识别是否配套齐全，自动开单出货；应收账款客户自助对账，系统自动精准快速运算标准成本，自动生成计件工资。以佛山生产基地的仓储管理为例，在发货量提升30%的情况下，仓库面积从7354平方米减少到5229平方米，人员从45人减少到24人，发货和盘点准确率都达到100%。

企业数字化转型

2017年后伽蓝洁具发现顾客需求个性化越来越成为潮流，定制化比率越来越高，存在设计效率低效果差、技术工人招聘难、客户确认及生产过程过于依赖CAD图纸、体验不直观、生产各工序全靠一张图纸往下传、对工人技能要求高、生产效率低下、交付困难等问题。

“伽蓝洁具”和“百利玛门窗”入选《生产与运作管理》教材案例(图4)

为了更好满足顾客定制需求，伽蓝洁具全力推行数字化转型工程，软硬件双管齐下。硬件上，将大量传统设备更换为柔性先进设备，添加了电子锯、数控钻、CNC加工中心、负压式环保吸尘设施、UV光解加活性炭等设备。软件上，Topsolid拆单系统和“酷家乐设计”上线，数夫CRM、柔性MES、BI智能驾驶舱等先后落地，全面提升了企业数字化水平，取得了很好效果：所见即所得，提高成交率；店面快速制定设计方案，自动报价；一键下单拆单，参数化建模导出各工序环节所需资料数据的准确程度提高到99%以上；打通“酷家乐设计”和Topsolid拆单系统，真正实现从终端到生产端、物流与信息流的数字化全流程管理；柔性MES实现生产条码化管理，有效控制生产过程中的差错漏情况，提升生产管理能力，实现数字化生产、透明化管理；降低员工劳动强度，扫码自动配套时间缩短三倍，合格率提高；BI智能驾驶舱实现数据实时更新和图形化展示。

企业智能化升级

2022年开始，尝到数字化转型的好处后，伽蓝洁具探索将数字化向供应链方向拓展，上线SCM系统，在不增加人员和设备的条件下，产量提高175%，定制产品平均接单能力从30套/天提升到100套/天，定制产品交期提高45%，合格率进一步提高。同时，企业加大投资全面提升智能制造水平，计划建设木工全自动智能生产线、涂装全自动智能生产线、3D智能虚拟与仿真平台、全自动智能立体仓储、仓库AGV人工智能机器人系统等；同时拟对管理系统进行全面智能化升级，实行管理流程自动化，上层推行合伙人制度，对符合条件的中基层推行阿米巴管理模式，让技术和管理比翼齐飞，力争成为行业智能制造的领头羊。